Výroba a konstrukce

Jednou ze služeb, kterou společnost MT-TECH CZ s.r.o. poskytuje svým zákazníkům je tvorba technologií výrob dílců, tzv. na klíč. Pod pojmem „na klíč“ se skrývá: od dodání výkresů zákazníkem až po seřízení vlastní výroby a výroby ověřovací série dílců a to pro všechny typy frézovacích, soustružnických i multifunkčních strojů.

Součástí technologie může být i školení řídících systémů Fanuc a Mitsubishi pro programování a obsluhu.

Pro námi navržené technologie dodáváme i nástrojové balíky, upínače a přípravky. Nástroje a standardní upínače navrhujeme a používáme od předních světových výrobců, např. Sandvik, Walter, Seco, Iscar, Ceratizit, Kennametal, Arno, Lang, Chick, Gerardi, Nikken, SMW-Autoblok, MT-Marchetti, Kitagawa, WTO, EWS, atd.. Při rozhodování o nejvhodnějším složení dodavatelů nástrojů a upínačů pro daný projekt klademe velký důraz hlavně na dobré zkušenosti a spolupráci dodavatele s koncovým zákazníkem. V případě potřeby použití speciálních přípravků používáme vlastní konstrukci a výrobu.

Mezi naše vážené zákazníky patří např. DMG MORI, MAZAK, IMTOS, NEWTECH a další, se kterým dlouhodobě spolupracujeme. Spolupracujeme také s firmami z automobilového, energetického a leteckého průmyslu, ale také s výrobci různých komponentů, tzv. „na zakázku“, nástrojárnami, výrobci armatur a dalšími. 

Příklad použití

Mezi námi nabízenými službami je na čelních pozicích zakázková výroba strojních součástí. Vždy klademe největší důraz na kvalitu vyrobených dílců za příznivé ceny v dohodnutých termínech.

Soustružení a frézování obráběných dílů provádíme na nejmodernějších CNC obráběcích strojích značek Mori Seiki / DMG Mori a Doosan, která umožňují velmi progresivní, přesné a vysoce produktivní obrábění. Na všech CNC strojích jsme schopni vyrábět jak velké série, tak i kusovou výrobu s velkou rozměrovou přesností. Pro lepší produktivitu a efektivitu výrobního procesu máme instalováno robotické pracoviště s 6-ti osým robotem Motoman.

Tvarovou a rozměrovou přesnost našich výrobků deklarujeme měřícími protokoly z automatického 3D měřícího stroje Zeiss se skenovací hlavou.

Našim zákazníkům nabízíme kompletní službu od nákupu materiálu až po dodání dílců.

Dle požadavku zákazníka jsme schopni zajistit standartní tepelné a povrchové úpravy obrobků, svařování a broušení u našich partnerů.

Našimi rozměrovými limity dílců pro frézování jsou 1000 x 560 x 510 mm. U soustružení jde o rozměry Ø 365 mm a délka 700 mm.

 Zeiss DuraMax 

• Pro měření kvality výroby dílců využíváme klimatizované měřící pracoviště vybavené 3D měřícím přístrojem Carl Zeiss Duramax (maximální velikost měřeného dílce X=500mm, Y=500mm, Z=500mm) se skenovací hlavou VAST XXT a softwarem Calypso.
• Dále využíváme kalibry, mikrometry, dutinoměry Mitutoyo, Holex, Mahr, atd..
• Kvalitu naší výroby velmi pečlivě kontrolujeme a jsme schopni ke každé výrobě dodat měřící protokoly.
• Kalibraci všech měřidel provádíme jednou ročně u certifikovaných firem. Na všechny měřidla máme certifikát a rozměrový protokol. 

• Manipulaci s těžkými polotovary zajišťujeme jeřábem o nosnosti 2000 kg.
• Pro dosažení požadovaných rozměrů máme stroje vybaveny bezdrátovými obrobkovými sondami Renishaw.
• V oblasti řezných nástrojů spolupracujeme s předními světovými výrobci Walter, Sandvik, Iscar, WNT, Seco, Emuge, Kennametal, atd..
• Technická příprava výroby je realizována pomocí CAD/CAM systému Mastercam, dílenského software CAPS v dialogovém prostředí MAPPS a ShopMill v dialogovém prostředí Celos, které jsou součástí řídícího systému strojů.
• Výkresy či data pro zpracování nabídky a výroby dílců přijímáme ve formátech step, sat, vda, dxf, dwg, parasolid, catia, iges, pdf a atd..